อะไรคือข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องทำถุงและวิธีแก้ปัญหา?

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของเครื่องบรรจุถุงมีดังนี้:
1.การปิดผนึก-ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง
ปิดผนึกหรือบรรจุถุง
เหตุผล: อุณหภูมิการซีลสูง/ต่ำ, การรบกวนการซีลที่ตกค้าง, แรงดันการซีลไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: ปรับอุณหภูมิการซีลให้อยู่ในช่วงวัสดุที่เหมาะสม (เช่น 120-150 องศา สำหรับ PE) ทำความสะอาดแถบซีล และปรับแรงกดตามวัสดุและความหนาของถุง
การควบคุมอุณหภูมิการซีลไม่ถูกต้อง
สาเหตุ: เซ็นเซอร์อุณหภูมิทำงานผิดปกติ ตั้งค่าคอนโทรลเลอร์ไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องและปรับเทียบการตั้งค่าตัวควบคุมอุณหภูมิ
ใบมีดปิดผนึกด้วยความร้อนผิดรูปหรือติดขัด
เหตุผล: การดัดงอของใบมีดซีลความร้อนหรือการเสียรูปของขอบใบมีด
วิธีแก้ไข: ใช้แสงส่องผ่านเพื่อตรวจสอบสภาพการโก่งตัวของใบมีดซีลความร้อน และซ่อมแซมความเรียบของขอบใบมีด หากซีลใบมีดกันความร้อนไม่เรียบ กรุณาเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
2. ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งและขนาด
กระเป๋าไม่ตรงหรือผิดแนว
สาเหตุ: ตำแหน่งเซ็นเซอร์เบี่ยงเบน สายพานลำเลียง/โซ่หลวมหรือเสียหาย
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์ ตรวจสอบความถูกต้องของถุงผ้า ตรวจสอบและเปลี่ยนสายพานลำเลียงหรือโซ่ที่หลวม ความยาวกระเป๋าไม่เท่ากัน
เหตุผล: ความไวของโฟโตอิเล็กทริกไม่เพียงพอ ความเร็วการป้อนไม่ตรงกับความเร็วการคายประจุ เกิดข้อผิดพลาดขนาดล่วงหน้า{0}} ขนาดใหญ่
วิธีแก้ไข: ปรับความไวของตาแมวหรือเปลี่ยนสวิตช์ตาแมว คลายแท่งแรงดันฟิล์มบาง-และตรวจสอบประสิทธิภาพการคายประจุ รีเซ็ตความยาวถุงหรือปรับอุปกรณ์แรงดัน
ความยาวของผลิตภัณฑ์ไม่เท่ากัน (เครื่องซีลด้านข้าง)
เหตุผล: สปริงอัดไม่แน่น ทำให้ลูกกลิ้งยางลื่นไถลและยึดแน่นเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับความตึงของสปริงอัดและคลิป
III. การตัด-ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง
ไม่มีการตัดด้วยเครื่องตัดเย็น
สาเหตุ: มีดไม่คม ใบมีดบนและล่างไม่สมดุล (เช่น แถบเลื่อนใบมีดสึกหรอ)
วิธีแก้ไข: บดหรือเปลี่ยนเครื่องมือ ปรับความสมดุลของใบมีดบนและล่าง
เครื่องตัดร้อนไม่ตัดหรือแตก
เหตุผล: เครื่องตัดความร้อนและแขนดูดไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง (เช่น แขนดูดไม่ป้อนวัสดุทันทีหลังจากตัดเครื่องตัดความร้อน)
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งของเครื่องตัดแบบร้อนและแขนดูดเพื่อให้แน่ใจว่าแขนดูดจะส่งวัสดุทันทีหลังจากที่เครื่องตัดแบบร้อนตัด ระบบตัดอุดตัน
เหตุผล: เศษใบมีดตัด วัสดุถุงหนา/บางเกินไป
วิธีแก้ไข: ล้างสิ่งตกค้างของระบบการตัดและตรวจสอบความหนาของวัสดุเพื่อให้ตรงตามความต้องการของเครื่องจักร
IV. บทนำ ความล้มเหลวทางกลและการปฏิบัติงาน
เครื่องไม่สามารถสตาร์ทหรือหยุดกะทันหันได้
สาเหตุ: การเชื่อมต่อสายไฟไม่ถูกต้อง ฟิวส์ขาด หรือสวิตช์แผงควบคุมไม่ได้รับการรีเซ็ต
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและสายไฟ เปลี่ยนฟิวส์ ค้นหาสวิตช์บนแผงควบคุม
...เสียงผิดปกติของเครื่องทำงาน
สาเหตุ: ความล้มเหลวทางกลไก (เช่น ชิ้นส่วนหลวมหรือสึกหรอ)
วิธีแก้ไข: หยุดทันที ขันชิ้นส่วนที่หลวมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
ถุงผ้าอุดตันหรืออุดตัน
สาเหตุ: การอุดตันของระบบสายพานลำเลียง ระบบการตัดขัดข้อง หรือปัญหาด้านวัสดุ
วิธีแก้ไข: เคลียร์การอุดตันของระบบสายพานลำเลียง ตรวจสอบใบมีดตัด เปลี่ยนวัสดุที่ไม่เหมาะสม
V. ความล้มเหลวทางไฟฟ้าและเซ็นเซอร์
ระบบไฟฟ้าขัดข้อง
สาเหตุ: อุปกรณ์ไฟฟ้าเสียหายหรือการเชื่อมต่อหลวม
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหาย (เช่น สวิตช์หรือรีเลย์)
เซนเซอร์ตัดสินผิดหรือทำงานผิดปกติ
เหตุผล: วัสดุถุงผ้าไม่ตรงตามข้อกำหนด (เช่น ความหนาหรือความแข็งผิดปกติ) วิธีแก้ไข: เลือกวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร และตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์ทำงานอย่างถูกต้อง
วี. บทนำ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและวัสดุ
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น)
เหตุผล: อุณหภูมิในการทำงานสูง/ต่ำ หรือมีความชื้นสูง
วิธีแก้ไข: ปรับสภาพแวดล้อมการทำงานให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม (เช่น . 20-30 องศา ความชื้น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60%) หรือใช้เครื่องจักรที่ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมได้
ฟิล์มแตกหรือรั่ว
เหตุผล: คุณภาพฟิล์มไม่ดี, การปรับความตึง
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนฟิล์มคุณภาพสูง ปรับระบบควบคุมความตึง
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว คำถามที่พบบ่อยอื่น ๆ
แนวกาวในตัว-ไม่ตรงหรือการแตกหักของสปริง
สาเหตุ: การใช้เทปกาวในตัวอย่างไม่เหมาะสม-หรือวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ลูกกลิ้งยางอุดตัน
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดเทปกาวในตัว-อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ก้อนวัสดุเข้าไปในลูกกลิ้งยาง
ความสำคัญของการปิดถุงกระดูกทวิภาคี
เหตุผล: ปรับแรงดันอะลูมิเนียมไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: ปรับลูกกลิ้งดันอะลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดเท่ากันทั้งสองด้านของซีล