แนวทางการใช้งานเครื่องเป่าฟิล์ม
I. การเริ่มต้นและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล รวมถึงถุงมือกันความร้อน- แว่นตานิรภัย และชุดทำงาน เก็บผมยาวและเสื้อผ้าหลวมๆ ให้ห่างจากชิ้นส่วนที่หมุน หัวดาย และม้วนดึงตลอดเวลา
2. ก่อนสตาร์ท ให้ตรวจสอบวงจรไฟฟ้า ระบบทำความร้อน พัดลม และกลไกการกรอกลับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมทำให้เกิดกระดาษติด รักษาการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพเมื่อทำงานเป็นทีม
3. หัวดายและกระบอกสูบทำงานที่อุณหภูมิสูงมาก อย่าสัมผัสพวกเขาด้วยมือเปล่า ปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานเมื่อทำความสะอาดวัสดุตกค้างหรือจัดการวัสดุที่แตกหักเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกน้ำร้อนลวก
4. อย่าเอื้อมมือเข้าไปในชุดม้วนหรือดึงโครงในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน สำหรับงานบำรุงรักษา **ปิดเครื่องและหยุดเครื่องโดยสมบูรณ์** พร้อมติดป้ายเตือน
ครั้งที่สอง การควบคุมวัตถุดิบและสัดส่วน (เน้นต้นทุนและคุณภาพสำหรับโรงงานขนาดเล็ก)
1. เก็บวัตถุดิบแยกกัน ใช้วัสดุบริสุทธิ์ ของตกแต่ง และวัสดุรีไซเคิลตามลำดับ **อย่าใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป** เนื่องจากจะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและลดความต้านทานแรงดึงของฟิล์ม
2. วัตถุดิบแห้งล่วงหน้า PE, HDPE และ LDPE ที่ชื้นมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองอากาศและรูเข็ม ซึ่งทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง
3. เพิ่มมาสเตอร์แบทช์สีและสารเติมแต่งตามต้องการ และผสมให้เข้ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนสีและการตกตะกอนในท้องถิ่น ไม่สุ่มผสมวัตถุดิบเกรดต่างกัน
ที่สาม การปรับพารามิเตอร์อุณหภูมิและกระบวนการ
1. ตั้งอุณหภูมิสำหรับถังและหัวดายตามเกรดวัสดุพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิแบบตัดขวาง อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้วัสดุสลายตัวและทำให้เกิดกลิ่นและเศษไหม้ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปทำให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดีและความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
2. ผู้ปฏิบัติงานใหม่จะทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเท่านั้น แทนที่จะเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่รุนแรง จับคู่ปริมาตรอากาศและความเร็วในการดึงตามความกว้างของฟิล์ม ความหนา และความเร็วการอัดขึ้นรูป
3. รักษาปริมาณอากาศของวงแหวนอากาศให้คงที่ การไหลเวียนของอากาศที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของฟองอากาศและความหนาที่ไม่สอดคล้องกันอย่างรุนแรง
IV. การบำรุงรักษาอุปกรณ์รายวัน
1. หลังจากปิดเครื่องทุกวัน ให้ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือและฝุ่นบนหัวแม่พิมพ์ แหวนลม และพื้นผิวม้วน เพื่อป้องกันไม่ให้คราบคาร์บอนเป็นรอยฟิล์ม
2. ตรวจสอบและหล่อลื่นตัวลด แบริ่ง และโซ่เป็นประจำตามกำหนดเวลา เพื่อป้องกันเสียงรบกวนที่ผิดปกติ การติดขัด และการสึกหรอของส่วนประกอบ
3. ตรวจสอบตัวควบคุมอุณหภูมิ เซ็นเซอร์ และวงจรมอเตอร์ สำหรับการ อุปกรณ์สายไฟ อย่างง่ายในโรงงานขนาดเล็ก ควรระวังการเสื่อมสภาพของวงจรและไฟฟ้ารั่วอย่างเคร่งครัด
4. ปรับหน่วยการกรอและเครื่องตัดเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าการม้วนเรียบร้อยและการตัดแต่งที่ราบรื่น
V. สภาพแวดล้อมการผลิตและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
1. จัดเวิร์คช็อปให้อากาศถ่ายเทได้ดี ก๊าซเล็กน้อยจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ กลิ่นที่สะสมในพื้นที่ปิดเป็นอันตรายต่อสุขภาพ
2. รวบรวมและจัดวางวัสดุตกแต่งและของเสียอย่างเป็นระเบียบและทันท่วงที รักษาทางเดินให้ชัดเจนเพื่อขจัดอันตรายจากไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้น
3. รักษาพื้นให้สะอาด ป้องกันการลื่นล้มที่เกิดจากคราบน้ำมันและเศษพลาสติก
วี. การควบคุมคุณภาพและผลผลิต
1. ดำเนินการตรวจสอบความหนาของฟิล์ม ความโปร่งใส ความต้านทานแรงดึง และความเรียบของฟิล์มเป็นประจำในระหว่างการผลิต หยุดเครื่องเพื่อปรับทันทีหากพบการเบี่ยงเบนของฟองอากาศ รอยยับ หรือรู
2. อย่าใช้งานเครื่องจักรขนาดเล็ก-ด้วยความเร็วที่มากเกินไป การดำเนินการโอเวอร์โหลดระยะยาว-จะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมากและเพิ่มอัตราความล้มเหลว
3. ฟองฟิล์มที่เสถียรเป็นสิ่งสำคัญ ปรับวงแหวนลม หน่วยดึง และระดับหัวดายให้ทันเวลา เมื่อเกิดการชดเชยฟองอากาศ
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว กฎการจัดเก็บและการปิดระบบ
1. เทวัสดุที่ตกค้างในถังเพื่อ-ปิดเครื่องในระยะยาวเพื่อป้องกันวัสดุที่ทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
2. จัดเก็บฟิล์มที่เสร็จแล้วด้วยมาตรการ-กันความชื้นและฝุ่น- จำแนกผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและแบทช์เพื่อการจัดการการจัดส่งที่สะดวก
3. ตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ปิดเครื่องทำความร้อนและพัดลมหลังเลิกงาน และตรวจสอบอุปกรณ์และเวิร์คช็อปให้เสร็จสิ้น
