การลดของเสียจากฟิล์มในการผลิตเครื่องทำถุง
สิ่งสำคัญอยู่ที่การป้องกันก่อนการเริ่มต้นและการเพิ่มประสิทธิภาพระหว่างการดำเนินการ ด้านล่างนี้คือคู่มือการใช้งานโดยละเอียด
I. ก่อนเริ่มต้น: การปรับเปลี่ยนที่แม่นยำเพื่อขจัดการทดลองใช้-และ-ข้อผิดพลาดที่สูญเปล่า
การเริ่มต้นและการปรับเปลี่ยนทำให้เกิดความสูญเปล่าร้ายแรงที่สุดและต้องทำในขั้นตอนเดียว
1. การวางตำแหน่งที่แม่นยำ (การติดตามด้วยตาแมว)
• การทำงาน: ปรับตำแหน่งของตาแมวเพื่อให้แน่ใจว่าสีเคอร์เซอร์และพื้นหลังมีคอนทราสต์สูง (เช่น เคอร์เซอร์สีเข้มที่มีพื้นหลังสีอ่อน)
• ผลกระทบ: หลีกเลี่ยงการเสียม้วนเต็ม-ที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรงและลดเวลาในการปรับ
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า
• การทำงาน: อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามวัสดุฟิล์ม (PE/PP/ฟิล์มคอมโพสิต)
• ผลกระทบ: หลีกเลี่ยงการเสียการปรับแต่งซ้ำๆ เนื่องจากการปิดผนึกที่ไม่ดี การตัดที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ
ครั้งที่สอง ระหว่างการทำงาน: การควบคุมอย่างละเอียดเพื่อลดของเสียที่มองไม่เห็น
หลังจากการทำงานที่มั่นคง รายละเอียดจะกำหนดปริมาณของเสีย
1. การควบคุมแรงดึง
• การทำงาน: รักษาความตึงให้คงที่และสม่ำเสมอสำหรับการคลี่คลาย การดึง และการม้วน
• ผลกระทบ: ป้องกันการยืดตัวของฟิล์ม การเสียรูป หรือรอยย่น และหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากริ้วรอย
2. การจับคู่ความเร็ว
• การทำงาน: รักษาความเร็วของเครื่องทำถุงให้ตรงกับเครื่องเป่าฟิล์ม
• ผลกระทบ: หลีกเลี่ยงการแตกหักหรือการสะสมของฟิล์มเนื่องจากความเร็วไม่ตรงกัน ซึ่งทำให้ฟิล์มหยุดทำงานและสิ้นเปลือง
3. การรีไซเคิลขอบตัด
• การใช้งาน: ติดตั้งเครื่องรีไซเคิลขอบเพื่อบดและนำขอบของเสียกลับมาใช้ใหม่โดยตรง
• ผลลัพธ์: นี่เป็นมาตรการประหยัดต้นทุนโดยตรงที่สุด- ซึ่งสามารถลดอัตราการสิ้นเปลืองลงได้ 5%–10%
III. การจัดการ: สร้างกลไกที่โง่เขลา-
1. ขั้นแรก-การตรวจสอบบทความ: ก่อนเริ่มฟิล์มแต่ละม้วน ให้ผลิตตัวอย่างหลายๆ ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบขนาดและการปิดผนึก จากนั้นจึงเริ่มการผลิตจำนวนมากหลังจากได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น
2. Shift Handover Records: บันทึกมิเตอร์และปริมาณเสร็จของม้วนฟิล์มแต่ละม้วน คำนวณอัตราการปฏิเสธ และอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบแหล่งที่มาของปัญหา
