การตรวจจับอัตโนมัติสำหรับเครื่องทำถุงเสื้อกั๊ก
"การตรวจจับอัตโนมัติ" ของเครื่องทำถุงเสื้อกั๊กไม่ได้หมายถึงการจดจำภาพด้วย AI แต่จะใช้โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ร่วมกับการควบคุมลอจิก PLC เพื่อตรวจสอบ "การมีอยู่ของฟิล์ม" และ "การจัดตำแหน่งรู" แบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต-ด้วยความเร็วสูง หากตรวจพบความผิดปกติใดๆ เครื่องจะแจ้งเตือนหรือหยุดทำงานทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก
I. หลักการและกระบวนการตรวจจับ
ระบบจะรวบรวมสัญญาณทางกายภาพที่จุดสำคัญผ่านเซ็นเซอร์ PLC จะเปรียบเทียบสัญญาณกับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ทราบถึงการตัดสินเชิงตรรกะของ "มีคุณสมบัติตามที่กำหนดเมื่อขึ้นรูป"
1. การตรวจจับการมีอยู่ของฟิล์ม (ป้องกัน-ถุงเปล่า)
• ตำแหน่ง: ที่กรอบคลี่คลายหรือทางเข้ากรอบขึ้นรูป
• หลักการ: ใช้โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์แบบลำแสงทะลุ- หากไม่มีฟิล์มบังแสง เซนเซอร์จะส่งสัญญาณผิดปกติ และ PLC จะตัดสินว่า "ไม่มีวัสดุ" และหยุดเครื่อง
2. การตรวจจับตำแหน่งการเจาะ (ป้องกัน-รูที่หายไป / รูเบี่ยงเบน)
• ที่ตั้ง: หลังสถานีเจาะ
• หลักการ: เซ็นเซอร์เครื่องหมายสีหรือสวิตช์ความใกล้เคียงใช้ในการตรวจจับเครื่องหมายหรือขอบรูที่เหลือหลังจากการเจาะ หากตรวจไม่พบรูเป็นเวลา N รอบติดต่อกัน PLC จะตัดสินว่า "การเจาะล้มเหลว" จากนั้นจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดโดยอัตโนมัติ
3. การตรวจสอบอุณหภูมิการซีล (ป้องกัน-การซีลที่ไม่สมบูรณ์)
• ตำแหน่ง: บนแผ่นทำความร้อนหรือมีดปิดผนึกความร้อน
• หลักการ: เทอร์โมคัปเปิลจะตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ หากอุณหภูมิต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ PLC จะห้ามไม่ให้เครื่องสตาร์ทหรือหยุดการซีลและการตัด
ครั้งที่สอง คำชี้แจงทั่วไป
• ไม่ใช่การตรวจสอบโดยใช้ AI-: เครื่องมาตรฐานตรวจไม่พบสีที่พิมพ์ จุดหมึก หรือรอยขีดข่วนเล็กน้อย เพียงทำให้แน่ใจว่ากระเป๋านั้น "มีรูปร่างทางกายภาพ"
• ไม่ใช่การรับประกันผลผลิต 100%: การตรวจจับอัตโนมัติสามารถสกัดกั้นเฉพาะข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่สำคัญเท่านั้น (เช่น รูที่หายไป ฟิล์มแตก) และไม่สามารถแทนที่การตรวจสอบเฉพาะจุดด้วยตนเองได้ทั้งหมด
หากต้องการอัพเกรดเครื่องจักรที่มีอยู่ด้วยคุณสมบัตินี้ โดยปกติจะต้องมี "ชุดตรวจจับแสง" (รวมถึงขายึดเซ็นเซอร์และการอัพเกรดโปรแกรม PLC)
