เครื่องทำถุง (ชื่อภาษาอังกฤษ: Paper Bag Machine) เป็นเครื่องทำถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดต่างๆ หรือถุงบรรจุภัณฑ์วัสดุอื่นๆ ช่วงการประมวลผลคือขนาด ความหนา และข้อกำหนดเฉพาะของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกหรือวัสดุอื่นๆ โดยทั่วไปแล้วถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์หลัก
ขั้นตอนการดำเนินงาน
I. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ทเครื่อง
1. ตรวจสอบว่ามีฝุ่นและเศษซากรอบๆ อุปกรณ์หรือไม่ และทำความสะอาด
2. วางม้วนฟิล์มตามข้อกำหนดในประกาศการผลิต
3. ปรับขนาดของถุงตามประกาศการผลิตและเอกสารกระบวนการ ติดตั้งมีดปิดผนึกความร้อน และปรับตำแหน่งของมีดตัดและมีดปิดผนึกความร้อนเบื้องต้น
4. เปิดเครื่องและตั้งค่าอุณหภูมิมีดปิดผนึกความร้อนตามความต้องการของเอกสารกระบวนการ
5. ป้อนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทำถุงและจำนวนที่ต้องการของแต่ละมัด
6. เลือกขอบรูปแบบที่มีความแตกต่างของสีมากเพื่อปรับความไวของตาแสงซ้ายและขวาเพื่อตอบสนองความต้องการ
ครั้งที่สอง สตาร์ทเครื่อง
1. สตาร์ทมอเตอร์หลัก วิ่งด้วยความเร็วต่ำ จากนั้นปรับการควบคุมขอบเพื่อแบ่งฟิล์มครึ่งหนึ่งในตำแหน่งตรงกลาง
2. ปรับลูกกลิ้งหนีบซ้ายและขวาเพื่อจัดแนวฟิล์มซ้ายและขวา และปรับลูกกลิ้งหนีบด้านหน้าและด้านหลังเพื่อจัดแนวรูปแบบ
3. ปรับมีดปิดผนึกความร้อนเพื่อให้ปิดผนึกความร้อนภายในช่วงที่ต้องการของถุง
4. ปรับใบมีดตัดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ และปรับตำแหน่งการเจาะไปที่ปากกรรไกร
5. ปรับความเร็วของเครื่องเบื้องต้น นำถุงตัวอย่างแบบแบน และทำการตรวจสอบเบื้องต้น หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ให้นำถุงตัวอย่างแบบแบนอีกใบมาทดสอบค่าการปิดผนึกด้วยความร้อน
6. จัดเรียงถุงที่ผลิต และเลือกถุงที่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ อุโมงค์ ความกว้างของดอกไม้ เส้นมีด การปิดผนึกด้วยความร้อนหลวม ซีลสี่อัน เป็นต้น) และมัดรวมตามระเบียบข้อบังคับ
7. ผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะดำเนินการตรวจสอบ หลังจากผ่านการรับรองแล้ว ใบรับรองจะถูกติดและส่งไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพเพื่อสุ่มตรวจสอบ
8. ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้สังเกตสถานการณ์การทำถุงตลอดเวลาและค้นหาความผิดปกติและทำการปรับเปลี่ยนทันที
III. ปิดเครื่อง
1. ปิดสวิตช์ไฟหลักแล้วปิดสวิตช์ไฟของแต่ละส่วน
2. ทำความสะอาดเครื่องจักรและไซต์งาน และส่งผลิตภัณฑ์ไปยังห้องตรวจสอบทั่วไป
3. เก็บบันทึกการปฏิบัติหน้าที่ให้ถูกต้องและเรียบร้อย
IV. การบรรจุ
1. การบรรจุ: เจ้าหน้าที่เครื่องจักรจะคัดแยกผลิตภัณฑ์ของกระบวนการนี้ เลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขและมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ อุโมงค์ ความกว้างของดอกไม้ เส้นมีด ซีลความร้อนหลวม ซีลสี่อัน รูปแบบที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ) มัดรวมผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง และส่งมอบให้กับผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรเพื่อทำการตรวจสอบ
2. การตรวจสอบ: ผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะตรวจสอบปริมาณและคุณภาพของแต่ละมัด หลังจากผ่านเกณฑ์ปริมาณและคุณภาพแล้ว จะบรรจุลงในกล่องตามต้องการและใส่ลงในรายการบรรจุภัณฑ์ สินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองที่เลือกจะถูกใส่ลงในกล่องที่มีเครื่องหมาย "ไม่มีคุณสมบัติ"
3. เจ้าหน้าที่เครื่องจักรจะส่งสินค้าตามหน้าที่ไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์
4. ผู้ตรวจสอบคุณภาพทั่วไปจะดำเนินการสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาเพื่อตรวจสอบตามสัดส่วนที่กำหนด และบรรจุลงในคลังสินค้าหลังจากผ่านการตรวจสอบ
