หลักการทำงานของเครื่องเป่าฟิล์มคืออะไร?

เครื่องอัดรีดฟิล์มแบบเป่าเป็นอุปกรณ์สำคัญในการแปรรูปวัสดุพลาสติกให้เป็นฟิล์ม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร การคลุมดินทางการเกษตร และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม มันทำงานบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปพลาสติกละลาย ขั้นตอนหลักมีดังนี้:
1.การเตรียมวัตถุดิบและการส่งมอบวัตถุดิบ
ประเภทวัสดุ: เม็ดพลาสติกทั่วไป (เช่นโพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ฯลฯ )
ระบบลำเลียง: อนุภาคพลาสติกเข้าสู่ฮอปเปอร์ผ่านทางตัวป้อนหรือด้วยตนเอง และแรงดันจากสกรูหมุนจะดันวัสดุเข้าไปในโซนทำความร้อน
2. การอัดรีดแบบหลอมละลาย
การทำความร้อนและการหลอมละลาย: วัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดแบบสกรูและถูกขับเคลื่อนผ่านโซนให้ความร้อนหลายโซนด้วยสกรูหมุน (โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150 ถึง 250 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ) เม็ดพลาสติกจะค่อยๆ ละลายจนเกิดสถานะการหลอมที่สม่ำเสมอ
ฟังก์ชั่นสกรู: สกรูไม่เพียงแต่สามารถขนส่งวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังบีบอัดและทำให้โลหะหลอมเป็นเนื้อเดียวกันผ่านส่วนการบีบอัดและการสูบจ่าย เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของความหนาแน่นและอุณหภูมิของหลอม
3. การปั้น
แม่พิมพ์วงแหวน: พลาสติกหลอมเหลวจะเข้าสู่แม่พิมพ์วงแหวนผ่านปลายสกรู (โครงสร้างของแม่พิมพ์จะกำหนดจำนวนและความหนาของชั้นฟิล์ม) ตัวแบ่งการไหลภายในแม่พิมพ์จะกระจายการหลอมให้เท่าๆ กันในช่องว่างวงแหวน
การอัดขึ้นรูปในหลอด: สารหลอมจะถูกอัดออกจากช่องว่างวงแหวนของแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นหลอมเหลวแบบท่ออย่างต่อเนื่อง (เช่น "หลอดหลอมเหลว") เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักจากการหลอมเหลวหรือความหนาไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่แม่นยำและแม่นยำ
4. อัตราเงินเฟ้อและการระบายความร้อน
การขยายตัว: อากาศอัด (โดยทั่วไปคือ 0.1-0.3 MPa) จะถูกเป่าเข้าไปในท่อที่หลอมละลายผ่านวงแหวนเหนือแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปขั้นต้น ทำให้มันขยายตัวในแนวนอนและสร้างฟองฟิล์ม (สูงถึง 2-5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์)
การทำความเย็นและการขึ้นรูป: วงแหวนอากาศยังเป่าลมเย็นไปยังพื้นผิวด้านนอกของฟองฟิล์ม ทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและทำให้วัสดุหลอมแข็งตัวเพื่อรักษาการขยายตัว ความเร็วในการทำความเย็นส่งผลต่อความโปร่งใสและความตกผลึกของฟิล์ม
V. การลากจูงและการคดเคี้ยว
ลูกกลิ้งดึง: ฟองฟิล์มระบายความร้อนจะถูกยึดโดยลูกกลิ้งดึงและยืดลงด้านล่างเพื่อสร้างแถบฟิล์มแบน ความเร็วการลากจูงจะต้องตรงกับความเร็วการเป่าเพื่อควบคุมความหนาของฟิล์ม
ระบบม้วน: หลังจากผ่านลูกกลิ้งนำแล้ว เครื่องม้วนจะม้วนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทรงกระบอก ความตึงของขดลวดจะต้องสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือการย่นของฟิล์ม
6. การควบคุมเสริม (พารามิเตอร์หลัก)
การควบคุมอุณหภูมิ: จำเป็นต้องปรับอุณหภูมิของโซนทำความร้อนแต่ละโซนตามลักษณะของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าหลอมละลายได้
อัตราส่วนการเป่า-: อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางฟองฟิล์มต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ส่งผลต่อการยืดตามขวางและความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม
อัตราส่วนแรงฉุด ความเร็วการลากต่อความเร็วการอัดรีดจะควบคุมการยืดตามยาวและความหนาของฟิล์ม
ประสิทธิภาพการทำความเย็น: การไหลของอากาศ อุณหภูมิของอากาศ และระยะการทำความเย็นส่งผลต่อความเป็นผลึกและคุณสมบัติทางกายภาพของฟิล์ม
สถานการณ์การใช้งานและข้อดี
การใช้งาน: การผลิตถุงช้อปปิ้ง ฟิล์มพลาสติก ฟิล์มเกษตร ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม
ข้อดี: สามารถผลิตฟิล์มคอมโพสิตชั้นเดียวหรือหลายชั้นได้ (อัดร่วมกันด้วยเครื่องอัดรีดหลายเครื่อง)
สามารถควบคุมความหนา ความแข็งแรง และความโปร่งใสของฟิล์มได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น-อัตราส่วนการเป่าออกและอัตราส่วนแรงฉุด
เป็นอัตโนมัติสูงและเหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่-
กล่าวโดยสรุป เครื่องเป่าฟิล์มคือกระบวนการเปลี่ยนเม็ดพลาสติกให้เป็นฟิล์มต่อเนื่องโดยกระบวนการขึ้นรูป → การขึ้นรูปวงแหวน → การเป่าและการทำให้เย็นลง → การม้วนแบบฉุด ที่แกนกลาง พารามิเตอร์อุณหภูมิ ความดัน และความเร็วได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของประสิทธิภาพของฟิล์ม กระบวนการนี้เป็นการผสมผสานหลักการของกระแสวิทยา อุณหพลศาสตร์ และกลศาสตร์ของพลาสติก และเป็นหนึ่งในเทคนิคพื้นฐานของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่